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永钢集团:让绿色成为最鲜明的发展底色
加入时间:2020-08-25        来源:中国环境报


  

  “在生产中循环,在循环中增效。”这是永钢集团坚持绿色发展,努力构建的循环经济产业发展模式。8月18日,永钢集团冶金尘泥资源化处理项目正式投产,为张家港市大宗固体废弃物综合利用基地的建设增添了重要砝码,也为企业绿色发展版图画上了浓墨重彩的一笔。

  来到冶金尘泥资源化处理项目现场,崭新的厂房排列整齐,绿树环抱四周,空中鸟瞰,犹如一艘即将远航的巨轮,气势磅礴。

  “钢铁冶炼过程中,会产生一定量的含铁锌尘泥。为实现冶金尘泥无害化和铁锌固废资源化,消除氯离子、碱金属等有害物,回收利用铁、锌等有价资源,永钢建设了冶金尘泥资源化处理项目。”永钢循环利用事业部经理钱丽英介绍道。这一项目由宝武集团环境资源科技有限公司负责设计及核心设备供货,中国二十冶集团有限公司负责承建,总投资3.41亿元,占地95亩,包括含铁锌尘泥综合利用项目(也称“转底炉”)和烧结电除尘灰、高炉布袋灰资源化综合利用项目(也称“水洗车间”),设计年处理冶金尘泥25万吨。

  转底炉主要是通过将尘泥配料后直接还原,生成“DRI”,也就是主要用作电炉炼钢原料、转炉炼钢冷却剂的直接还原铁,并将锌、钠、钾等元素以粉尘形式收集后对外出售,同时将生产过程中产生的蒸汽用于发电,每年可产生约2亿元的经济价值。

  “相较于国内其他的转底炉生产工艺,永钢集团的转底炉生产线还创新运用了水洗工艺,以减少粉尘中有害物质的含量,既避免了耐材腐蚀,还提高了产品质量。”钱丽英介绍,整个工艺流程无新增固体废物,无污水排放,全部循环利用,车间粉尘排放均达到超低排放标准。

  工艺创新在永钢转底炉的运行过程中起到基础性作用,智能化、信息化手段的运用则发挥出支撑性功能。

  在冶金尘泥资源化处理项目控制室,墙上的大屏幕实时显示着车间内的生产画面,指挥人员从容调度,各个环节有条不紊。这里也是冶金尘泥资源化处理项目的“大脑”,信息汇聚而来,指令分发到位。

  永钢集团致力于打造“智慧工厂”,创新运用各类智能化应用手段,实现各类运行数据的自动化采集、分析与抛送,通过生物识别技术开展作业人员身份认证,采用UWB、蓝牙、无线定位等应用技术,确保人员设备随时处于安全可控状态,实现安全、绿色、高效、低能耗的生产全流程管控。项目投产试运行至今,设备运转率、劳动生产率、产品质量、安全环境等各项指标均处于行业领先水平,环境效益与经济效益日益显现。

  2018年,围绕贯彻落实“全面促进资源节约集约利用,推动各种废弃物和垃圾集中处理和资源化利用”的指示精神,永钢集团规划建设占地375亩的循环经济产业园,以更高水平发展循环经济,增添绿色发展动能。

  2019年,以永钢集团循环经济产业园为主体申报的张家港市大宗固体废弃物综合利用基地,成功获得国家发改委和工业和信息化部批准,成为全国50个基地之一。永钢集团党委书记、总裁吴毅表示,“这既是对永钢集团长久以来坚持绿色发展的一种肯定和激励,也为永钢集团做大做强循环经济产业,推动经济高质量发展提供了有利契机。”

  接下来,永钢集团将以张家港市大宗固废综合利用基地为依托,以集聚化、产业化、市场化、生态化为导向,探索大宗固废整体解决方案,努力成为钢厂与城市共生共融的典范,让老百姓在看得见、摸得着的变化中感受循环经济发展带来的好处,也带动地区资源综合利用水平的全面提升。

  舍得投入上马项目,绿色发展快人一步

  绿色,是美好生活的底色,也是永钢集团的代表色。2015年,永钢集团被国家节能中心评为“推动绿色发展示范基地”;2018年,获得工业和信息化部“绿色工厂”和“绿色供应链管理示范企业”的认定;2019年,被国际能源基金会评为“气候领袖企业”。

  2008年起,永钢集团相继建设了两座污水处理厂,日处理污水能力分别为1万吨和2.5万吨。厂区产生的污水流入35个污水收集池,经过污水处理厂沉淀过滤后形成中水,大部分直接回送补充到新水的管道内,另一部分经过超滤和反渗透处理后产出纯净水,将纯净水输送到电厂的涡轮机用于发电,少量的浓水被输送到炼铁高炉用于冲渣。目前,永钢集团每天的水循环量为437万吨,经过沉淀、过滤、超级过滤、反渗透处理,全部回用于相应的生产工序,实现了零排放。据统计,永钢集团吨钢耗水2.5吨。为进一步加强水体治理,永钢集团率先实施雨污分流回收系统,并投资近千万元用于建设船泊污水收集站,对厂区周边河道内的船舶污水做统一收集处理。

  2014年,永钢集团总投资7亿元,建设2#450m2烧结项目。这一项目应用国内首条具有自主知识产权的活性焦烟气脱硫系统,可实现脱硫、脱硝、脱二噁英、脱重金属及脱粉尘。

  2018年,永钢集团投资5000万元,引入钢渣3D打印生产线。这条生产线将钢铁冶炼产生的固废钢渣,通过热焖、筛选、精磨等工序,经合理的配比相关辅料后,形成打印所使用的油墨,可以打印出硬度不低于传统混凝土硬度的成品,有效实现了“变废为宝”,在满足建筑要求的同时,更满足了生态环境要求。目前,3D打印的生态厕所、公交站台、景观绿化墙等已被广泛应用,被誉为江海交汇第一湾的“张家港湾”也应用了永钢集团3D打印的产品。

  今年5月,总投资2.57亿元的建筑垃圾资源化综合利用项目开工建设。项目引入三条建设建筑材料再生资源利用生产线,预计项目建成后,年可处理建筑拆除垃圾110万吨、装潢垃圾30万吨,年产再生无机混合料60万吨,再生砌块、砖50万平方米。项目对建筑垃圾进行资源化利用,有效地减轻了城市垃圾压力,改善了城市生态环境。

  “做好环保工作,不能光靠嘴巴喊,关键要舍得投入。”永钢集团董事局主席吴耀芳说。近几年,永钢集团相继投入60亿元,从水、气、声、渣等方面加强环境综合整治,有效创造了天蓝、地绿、水净、景美、人和的宜居环境。

  更高标准、更严要求,绿色管理胜人一筹

  一直以来,永钢集团认为抓好生态环境工作,最大的受益者是企业自身,企业环境好了,员工才能满意,和当地老百姓才能和谐相处,在行业中才能保有竞争力。

  为了推进企业生态环境工作,永钢集团组建机构、建立制度、加强考核、落实公开。设立环保总监,成立安全环保管理部,构建自上而下的管理网络,专、兼职环保工作人员达600多人;对照上级政策法规要求,从大气、水、固废等方面制定过程管理要求,建立20余项管理制度;在线监测设备由2017年的11套增加到现在的38套;设立监控室,内部抓拍排放异常行为;开展环保日常巡查、交叉检查、集中检查;指定监督审计部加强环保跟踪监督;利用集团网站、微信公众平台,向社会公示环境保护行政许可办理、污染治理设施运行等信息;在厂区门口设立电子显示屏,实时公开环保在线监测数据,自觉接受群众监督。

  工业生产过程中水加热变成蒸汽,在不同温度环境下,超出饱和湿度的蒸汽冷凝成的水滴统称为“白”。为把脱白工作做得更加彻底,集团投资5000万元,自主研发脱白装置,在行业内率先实现钢渣处理水蒸气脱白,并启动高炉冲渣水蒸气脱白;对于余热蒸汽,则采用饱和蒸汽发电、溴化锂制冷、粮食烘干、大棚供热等技术,实现全部回收利用,年节约标煤10万吨。

  在国家推出国六排放标准的重型柴油车前,永钢集团于2019年制定实施了柴油运输车辆的淘汰更新计划,投用了100余辆新能源车和配套的加气站,同步推动铁水车、钢坯车、牵引车等其他运输车辆的“绿色升级”,并加强管带机通廊、皮带机项目建设,进一步提升厂区清洁运输水平。

  绿色发展不仅达“国标”,更要达“民标”

  2014年,永钢集团新建了钢渣热焖渣项目,烟囱排放的蒸汽被周边居民当作“有毒气体”,并向江苏省生态环境部门举报。经江苏省生态环境厅检查,钢渣热焖渣项目各项排放稳定达标,表示可以立即结案。但永钢集团在此之后,投入2000多万元,取消排汽烟囱、增设循环水冷却系统,用冷凝器将蒸汽全部冷凝下来,彻底让老百姓满意。

  生态环境不仅达“国标”,还要达“民标”,这是永钢集团董事局主席吴耀芳的治厂理念。

  近年来,永钢按照“绿化、美化、净化、亮化”的思路,对厂区绿化整体规划设计和改造,累计建绿、增绿50万平方米,打造了“春有花、夏有荫、秋有果、冬有景”的靓丽景色。永钢还将厂区周围的4000亩土地全部建成苗木基地和经济园林,把绿化日常维护承包给所在地永联村,有效促进了村集体增收和村民就业。

  “我们将一如既往地走好绿色发展之路,为永联村一万亩土地、一万名村民、一万名职工、一万名流动人口守护好绿色家园,实现企业发展与生态环境的和谐统一,让‘最美钢村’的金字招牌永不褪色。”永钢集团董事局主席吴耀芳说道。


(责任编辑:奋斗)
 
 
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